Śruby toczne wałeczkowe

Precyzja serwisowa. Moc przemysłowa.
Śruby toczne wałeczkowe łączą dokładność układów pomiarowych z wytrzymałością napędów ciężkich. Zamiast kulek pracują w nich wielorowkowe rolki, które toczą się po gwincie śruby niczym satelity w przekładni planetarnej. Efekt? Stabilny, płynny napęd o bardzo wysokiej nośności, gotowy do pracy 24/7 w najbardziej wymagających aplikacjach.
—
Dlaczego warto
Wyższa nośność i dłuższa żywotność – większa powierzchnia kontaktu rolek z gwintem zmniejsza naciski jednostkowe i zużycie, co przekłada się na długi, przewidywalny czas pracy.
Dokładność ruchu liniowego – minimalny luz osiowy i doskonała powtarzalność pozycji ułatwiają osiąganie mikrometrowych tolerancji.
Sprawność i kultura pracy – toczny kontakt rolek ogranicza tarcie, hałas i generowanie ciepła; układ pracuje płynnie nawet przy wysokich prędkościach posuwu.
Kompaktowość przy dużych obciążeniach – wysoka gęstość mocy umożliwia redukcję gabarytów napędu bez kompromisów w wydajności.
Niski całkowity koszt posiadania (TCO) – rzadsze serwisy, dłuższe interwały smarowania i mniejsza liczba przestojów to realne oszczędności w cyklu życia maszyny.
—
Gdzie się sprawdzają
Automatyzacja i robotyka – osie liniowe o dużej dynamice i sztywności.
Prasy i formowanie metali – precyzyjne pozycjonowanie przy dużych siłach.
Maszyny CNC – stabilna dokładność w ciężkich warunkach obróbki.
Lotnictwo, kosmonautyka, energetyka – układy, w których liczą się niezawodność i bezpieczeństwo.
Medycyna i urządzenia testowe – kontrolowany ruch, wysoka powtarzalność, czystsza praca.
—
Jak to działa – w skrócie
Zespół rolek tocznych obiega rdzeń śruby po specjalnym profilu gwintu. Każda rolka przenosi część obciążenia, a ich ruchy są prowadzone recyrkulacją wewnętrzną. Rozłożenie sił na wiele punktów styku ogranicza ścieranie, redukując luz i utrzymując precyzję przez długi czas eksploatacji.
—
Przewagi nad śrubą kulową
Większa powierzchnia nośna → wyższa obciążalność dynamiczna i statyczna.
Mniejsza podatność na uderzenia i przeciążenia → stabilna praca w cyklach udarowych.
Lepsza kontrola luzu → możliwość fabrycznego wstępnego napięcia (preload) bez utraty płynności ruchu.
Trwalsza geometria gwintu → mniejsze ryzyko wybicia bieżni i spadku dokładności.
—
Opcje i personalizacja
Możliwe różne wersje obróbki zakończeń, wykonania gotowe do montażu, gwinty końcowe, rowki wpustowe, kołnierze
Średnice i skoki: od bardzo drobnych do dużych skoków dla szybkich posuwów.
Materiały: stale stopowe
Smarowanie: smar wysokowydajny, opcje do kontaktu z żywnością
Uszczelnienia i osłony: dla środowisk zapylonych, chłodziw, próżni i cleanroom.
—
Język korzyści dla Twojej aplikacji
Więcej cykli między przeglądami – stabilna jakość produkcji, mniej planowanych i nieplanowanych postojów.
Precyzja bez kompromisów – szybkie ruchy jałowe bez efektu „pływania” pozycji.
Ciszej i chłodniej – lepsze warunki pracy operatorów i elektroniki napędu.
Gotowe do integracji – kompatybilne z popularnymi siłownikami elektromechanicznymi i serwonapędami.